VerbetertrajectOpleidingssysteemData & dashboardsAI-assistent
Verbetertraject

Zonder gestructureerd proces geen betrouwbare data, en geen betrouwbare AI.

Voor er aan data of AI begonnen wordt, komt er orde in hoe het werk vandaag écht gebeurt: op de vloer én in de besluitvorming.

Minder verspillingWachttijd, dubbel werk en omwegen zichtbaar gemaakt en weggewerkt.
Minder foutenEén vaste werkwijze per taak, die het team ook effectief volgt.
Kortere doorlooptijdKnelpunten gemeten op de vloer, niet op gevoel.
Minder afhankelijk van één persoonWerkafspraken op papier, zodat het werk niet stilvalt bij verlof.

Veel trajecten starten te vroeg

Veel bedrijven starten meteen met een dashboard of AI-tool terwijl het proces eronder niet stabiel is. Het resultaat: inconsistente data, workarounds die niemand documenteert, en een AI-project dat "niet werkt", terwijl het echte probleem bij het proces lag.

Slechte processen → slechte data → onbetrouwbare AI-antwoorden
Goede processen → consistente data → AI die u kunt vertrouwen
Zo ziet het eruit in een magazijn

Van verspilling naar een vaste standaard

Elk magazijnproces heeft dezelfde verspillingen: wachten, lopen, zoeken, fouten en dubbel werk. Eerst wordt gemeten waar ze zitten. De grootste worden aangepakt en de nieuwe werkwijze wordt vastgelegd, zodat ze niet terugkomen.

VandaagVerspilling op elke stap
1OntvangstVrachtwagen wacht aan de kade
2InslagPallet staat uren in de gang
3OpslagSnellopers achteraan
4AanvullingPas als de locatie leeg is
5OrderpickenLange looproutesZoeken naar artikels
6Controle en verpakkenFout pas bij de klant
7LadenWachtgeld voor de chauffeur
Na een verbetertrajectGemeten, verbeterd, geborgd
1OntvangstVaste tijdsloten per leverancier
2InslagBinnen het uur op locatie
3OpslagSnellopers vooraan (ABC)
4AanvullingVóór de piek, op een minimum
5OrderpickenKorte, vaste route+30 % productiviteit
6Controle en verpakkenScan bij het picken
7LadenLaadplanning per kadeWachtgeldboetes nagenoeg weg
verspillingverbeteringresultaat uit de praktijk
Welke processen aangepakt worden

Van de kade tot de factuur

Elk proces met terugkerende stappen en meetbare data kan beter. Dit zijn de processen waar in een magazijn of distributiecentrum het vaakst winst te halen is.

Ontvangst en inslagVrachtwagens die wachten, pallets die blijven staan.Tijdsloten, vaste inslagroutine
Opslag en slottingSnellopers ver weg, volle en lege zones door elkaar.Locaties volgens ABC en volume
AanvullingPickers die wachten op een lege locatie.Aanvullen vóór de piek
OrderpickenLange looproutes, zoeken, pickfouten.Kortere routes, minder fouten
Controle, verpakken en ladenFouten die pas bij de klant opvallen, wachtgeld aan de kade.Controle aan de bron, laadplanning
RetourenRetouren die dagen blijven liggen.Vaste verwerkingstijd en -plaats
VoorraadnauwkeurigheidSysteem en schap zeggen iets anders.Cyclische tellingen, oorzaken weggewerkt
PersoneelsplanningTe veel mensen in de ene zone, te weinig in de andere.Bezetting per zone en per uur
Facturatie en klantrapporteringHandling die niet gefactureerd wordt, rapporten die dagen kosten.Factuur gelijk aan het WMS, rapport automatisch
Zo ziet een analyse eruit

Zien. Oplossen. Vasthouden.

Kies een stap om de analyses te zien die een klant krijgt. Elke analyse steunt op metingen op de vloer en in uw systemen.

Voorbeelden met fictieve cijfers
VoorExpeditiezoneLaadkaaienVoorbeeldmagazijnStart620 m per order
NaExpeditiezoneLaadkaaienVoorbeeldmagazijnStart160 m per order

Looproute: hoeveel lopen uw mensen?

De route van één order op de plattegrond, voor en na het herschikken. In dit voorbeeld van 620 naar 160 meter per order.

Resultaat uit de praktijk: +30 % productiviteit door de werkplek te herschikken
Wat u krijgt

De loopafstand per order in meters, voor en na, en de plaatsen met de grootste omwegen.

Volledige uitleg op de pagina Oplossingen →
Andere processen die op de order inwerkenVrijgave orderpas om 9 u vrijAanvulling40 min te laatTransportplanningvrachtwagen 1 u laterOntvangst4 min werk3 uInslag6 min werk5 uOpslaggeen werk2 dagenOrderpick12 min werk4 uControle5 min werk6 uLaden3 min werkfouten gaan terugOpgelopen vertraging tegenover de planningop tijd+0,5 u+0,5 u+2 u+2,5 u+3,5 uDe vertraging ontstaat niet in één stap. Ze loopt op bij orderpick door de late aanvulling, en verder bij laden door de transportplanning.

Orderstroom: waar loopt de order vertraging op?

Een order gevolgd van ontvangst tot laden, samen met de processen die erop inwerken, zoals de vrijgave, de aanvulling en de transportplanning. Zo is te zien waar de order wacht, waar de vertraging oploopt en welk ander proces de oorzaak is.

Resultaat uit de praktijk: wachtgeldboetes nagenoeg weg
Wat u krijgt

De totale doorlooptijd, het deel dat echt werk is, de opgelopen vertraging per stap, en de koppelingen met andere processen die de vertraging veroorzaken.

Volledige uitleg op de pagina Oplossingen →
Normtijdblad: één orderlijn pickenfictief voorbeeldNrHandelingSeconden1Naar de locatie lopen (8 meter)6,52Locatie scannen en controleren2,03Doos uit het rek nemen2,54Doos op de pallet zetten2,05Aantal bevestigen op de scanner1,56Etiket op de doos kleven3,0Basistijd17,5Toeslag voor persoonlijke tijd en vermoeidheid (12 %)+ 2,1Normtijd per orderlijn= 184 orderlijnen per uur aan normtempo19,6 sNorm tegenover wat op de vloer gemeten wordt (seconden per orderlijn)Normtijd12345619,6 sGemeten123456?24,5 stoeslagtijd die niet in de norm hoort: zoeken naar de locatie en wachten op de scannerDe ploeg haalt 80 % van de norm. Per orderlijn gaan 4,9 seconden verloren, vooral aan zoeken en wachten.In een echte studie komen de tijden per beweging uit vaste normtabellen en uit metingen op de vloer.

Tijdmeting: hoe lang mag een handeling duren?

Elke handeling wordt opgedeeld in kleine stappen, met een vaste tijd per stap uit een normtabel. Zo weet u hoeveel seconden een orderlijn mag duren, en waar de rest van de tijd naartoe gaat.

Resultaat uit de praktijk: +50 % output per manuur
Wat u krijgt

Een norm per handeling en per orderlijn, en een bezetting per uur die klopt met het werk.

Volledige uitleg op de pagina Oplossingen →
euro per pallet€ 0€ 1€ 2€ 3€ 4€ 5€ 6€ 7Ontvangst−€ 0,50Inslag+€ 0,40Orderpick−€ 1,50Verpakken+€ 0,40Laden+€ 0,20Retouren−€ 2,80kost lager dan het tariefverlies op deze staptarief aan de klant

Kost per processtap: verdient u aan elke handeling?

De gemeten tijd omgerekend naar euro per pallet, naast het tarief dat de klant betaalt.

Wat u krijgt

Per processtap de kost, het tarief en het verschil, zodat duidelijk is waar geld verloren gaat.

Volledige uitleg op de pagina Oplossingen →
Mensen meekrijgen

Een verbetering werkt pas als de ploeg ze draagt

Elk verbetertraject neemt de ploeg in vijf stappen mee. Zo begrijpt de ploeg waarom er iets verandert, wil ze meedoen, weet ze hoe het moet, kan ze het, en blijft het ook zo.

Begrijpen waarom

Een korte uitleg aan het begin, met de cijfers van de meting.

Willen meedoen

De ploeg meet zelf mee en zegt wat hen het meest ergert.

Weten hoe

Werkinstructies en een opleiding voor de nieuwe werkwijze.

Het kunnen

Eerst één proefzone, als voorbeeld voor de rest, met begeleiding op de vloer.

Het vasthouden

Een dagstart aan het bord en opvolging tot de nieuwe werkwijze blijft staan.

Het pakket

Verbetertraject

Eén proces grondig aanpakken, van meten tot vasthouden. Het traject start altijd met de quickscan, zodat duidelijk is welk proces het meeste oplevert.

De omvang en de planning worden bij de start samen met u afgestemd. U krijgt vooraf een offerte op maat.

Vraag een offerte
Wat erin zit
  • Meelopen op de vloer en metingen uit uw WMS
  • De analyses die passen bij het probleem: looproute, orderstroom, tijdmeting of kost per stap
  • Verbeteringen samen met de ploeg, getest op de vloer
  • Een bord en een dashboard om het vast te houden
  • Een overdracht, zodat uw mensen het zelf verder opvolgen
Waar zit de winst in uw proces? De quickscan zoekt het uit in 3 dagen.
Bekijk de quickscan
ContactPlan een kennismaking